Metóda pieskovanie, Čo by sme o nej mali vedieť?

Pieskovanie/Tryskanie je forma mechanickej úpravy povrchov. Delí sa na pneumatické otryskávanie a tryskanie metaním. Tryskanie metaním pracuje na princípe, že abrazívum je vrhané na opracovávaný povrch lopatkami metacích kolies v uzavretej kabínke. Pneumatické (tlakovzdušné) tryskanie pracuje na princípe stlačeného vzduchu abrazívum je urýchlené prúdom stlačeného vzduchu. V našom článku sa budeme venovať pneumatickému tryskaniu.                      

 

Pri tryskaní/pieskovaní dochádza k niekoľkým sprievodným javom, ktoré zlepšujú kvalitu materiálu:

mechanické odstránenie vrchnej vrstvy, ktorá je znečistená, napadnutá koróziou alebo inak nevyhovujúca

zdrsnenie povrchu vzniká hlavne použitím ostrejšieho abrazíva, takto vzniká veľké množstvo šmykových plôch ktoré zabraňujú olupovaniu

odstránenie mastnoty ktorý absorbuje abrazívny materiál a prachové častice

 

Príprava povrchu pred pieskovaním

Materiál je potrebný očistiť od všetkých druhov nečistôt (zeminy, mastnoty) aby sa zbytočne neznečistilo abrazívum.

Zamastený materiál je potrebné odmastiť alebo opáliť pretože mastnota spôsobuje, že abrazívum stráca svoju účinnosť, sypkosť.

Zrná sa zlepujú a upchávajú vedenia. Mastné abrazívum prenáša mastnotu na opracovávaný povrch kde nastáva zatlačenie mastnoty do povrchu.

 

Hlavné požiadavky na výber pieskovacieho zariadenia

Aký materíál bude pieskovaný

Množstvo, ktoré bude pieskované

Voľba abrazíva

Iné požiadavky

 

Injektorové pieskovanie 

Je pieskovanie pracujúce na princípe podtlaku. Abrazívun a stlačený vzduch sa zmiešava až v pieskovacej pištoli. Používa sa hlavne v pieskovacích kabínkach ale tiež je možné použiť na voľné pieskovanie.

Je potrebné použiť ľahké abrazívum - korund, sklenené mikroguličky

Výhody a nevýhody injenktorového pieskovania

 

Výhody:

možnosť regulovať intenzitu pieskovania

jemnejšie a presnejšie pieskovanie

presné ovládanie a nastavenie tlaku

vhodné pre menšie a krehkejšie materiály

vhodné pre jemnejšie pracovné postupy

v boxovom pieskovaní automatická recyklácia materiálu

 

Nevýhody:

potrebný silný kompresor

3x nižší výkon ako tlakové

v prípade voľného tryskania je výkon cca 1 – 3 m2/hod

v prípade automatického odsávania nižšia účinnosť

Priemerná spotreba vzduchu pre injenktorové pieskovanie v boxe je závislá na priemere trysky.

 

Približný prehľad v priloženej tabuľke:

Priemer trysky v mm  Spotreba vzduchu (l/min)/hod pri tlaku 5,5 BAR (80 PSI)
6,4 (600)/36000
8,0 (900)/54000

 

_vyr_6621G02027-Pieskovaci-box--350l

Tlakové pieskovanie

 

Pracuje na princípe uzatvorenej tlakovej nádoby s abrazívom. Abrazívum je pod tlakom vháňané do trysky. U tlakového systému je možné použiť všetky druhy abrazíva. Používa sa ako v kabínkach tak aj na voľné pieskovanie.

 

Výhody: 

o 300% účinnejšia ako injenktorová

vhodné aj pre väčšie plochy

rýchle pieskovanie

vhodné pre rýchle obrusovanie 

 

Nevýhody: 

spotreba abrazíva

rýchlejšie opotrebovanie dýz, hadíc

nevhodné pre jemné pieskovanie

potrebný odkalovač alebo odlučovač pri kompresore

minimálny tlak 5,5 – 7 Bar ( 0,55 až 0,7 MPa)  

 

Spotreba vzduchu závisí na priemere trysky a tlaku vzduchu.

Minimálna spotreba vzduchu pri 3 mm tryske a 5,5 Bar je 510 l/min

_vyr_662G02020-Pieskovacka-sifonova-76l

!! Upozornenie - pre pieskovanie je potrebný kompresor s minimálne 100 l vzdušníkom a 3 hp motorom a minimálnou

 výrobou vzduchu približne 500 l/min !!

   

Abrazívum

Je samotný materiál ktorý sa používa na pieskovanie. Abrazívum musí byť vždy SUCHÉ.

Abrazívum sa volí podľa požiadaviek na kvalitu a drsnosť otryskávanej plochy, druhu pieskovaného materiálu a druhu pieskovania.

Platí, že menšia zrnitosť = lepší vzhľad má opieskovaná plocha ale je menej zdrsnená. 

 

Trysky a životnosť trysky 

Opotrebovanie je závislé na použitom abrazíve ale aj na materiáli použitom na dýze. Používanie trysiek nad ich stanovenú hodnotu je neekonomické.

Preto je potrebné dodržiavať určité zásady pri ich používaní.

Približná životnosť trysky z daného materiálu v hodinách:

  Oceľové abrazívum Korund Spotrebné abrazívum
Keramický materiál 20 - 40 1 -4  10 - 30